生產(chǎn)線簡介

 凈化和清洗系統(tǒng)

鮮薯原料進入儲庫之前，應盡可能地除去雜質(zhì)。歐洲的薯 類淀粉加工廠一般只自儲3-7天的薯類原料。馬鈴薯、紅薯由儲庫或儲存池用水 經(jīng)流送溝（木薯是在堆場由鏟車）輸送至預處理車間，經(jīng)提升、除草、除石、轉(zhuǎn) 鼓清洗或槳式清洗，由傾角皮帶機送入薯類原料儲斗。每級清洗設(shè)備的洗滌水都 排放進入沉淀池，通過沉淀池凈化后循環(huán)利用。

磨漿

鏗磨機儲斗內(nèi)的薯類原料由調(diào)速給料螺旋送機輸送至槌磨機。鏗磨機 轉(zhuǎn)子裝有鋸條狀刀片，用來破碎薯類原料。

提取細胞液（汁水）

由臥螺離心機分離薯類原料的汁水，去提取蛋白質(zhì)。

篩分（淀粉提?。?/strong>

分離汁水后的薯漿加水，由螺桿泵打入多級離心篩，將 淀粉乳與纖維分離。

精制

經(jīng)除砂后的淀粉乳進入多級旋流器，進行清洗凈化。除去細小纖維、 蛋白等雜質(zhì)。純凈的淀粉乳進入精制淀粉乳罐。

淀粉脫水

精制后的淀粉漿由“殘留濾餅”式真空脫水機或刮刀離心機脫水 至含水率W40%。脫水后的淀粉由螺旋（或皮帶）輸送機輸送至淀粉干燥工段。

干燥

由給料機經(jīng)揚料器送入氣流干燥機組進行干燥。氣流干燥機組是由換 熱器、給料機、揚料器、脈沖干燥管、旋風分離器、螺旋輸送機等組成。

包裝

含水率為＜20%的干淀粉進入成品倉，經(jīng)控料機進入自動裝袋稱，打 包后送入成品庫儲存至此淀粉生產(chǎn)過程結(jié)束。